El gel de sílice es un tipo de material de adsorción altamente activo.
Es una sustancia amorfa y su fórmula química es mSiO2.nH2O. Cumple con la norma química china HG/T2765-2005. Es una materia prima desecante aprobada por la FDA que puede estar en contacto directo con alimentos y medicamentos. El gel de sílice tiene una fuerte capacidad higroscópica y un fuerte rendimiento de adsorción; incluso si el desecante de gel de sílice se sumerge completamente en agua, no se ablanda ni se licúa. Tiene las características de no ser tóxico, insípido, no corrosivo y no contaminante, por lo que puede estar en contacto directo con cualquier artículo. Las materias primas que se necesitan para la producción de gel de sílice son: silicato de sodio (paucina, vidrio soluble) y ácido sulfúrico.
Primero, se preparan con antelación el álcali y el ácido, luego se funde el silicato de sodio sólido a alta temperatura y se filtra para preparar un líquido de cierta concentración, y luego se prepara el ácido sulfúrico hasta alcanzar una concentración determinada de líquido, siendo la concentración de ácido sulfúrico del 20%.
En segundo lugar, el segundo paso consiste en la granulación del gel. Este paso es el más crítico: la solución de lejía y ácido sulfúrico, previamente modulada, se mezcla bajo condiciones específicas para formar una solución de gel soluble. Al alcanzar la concentración adecuada, se forman partículas de gel. La forma y el tamaño de las partículas se pueden determinar completamente según las necesidades del usuario y la capacidad de producción. El método común de granulación del gel es la granulación por aire, y la relación ácido-base, la concentración, la temperatura y el tiempo de granulación son parámetros tecnológicos específicos del proceso.
En tercer lugar, el gel envejecido necesita pasar por una cierta cantidad de tiempo y temperatura, así como por un valor de pH determinado para envejecer, lo que fortalece el esqueleto del gel, la condensación del adhesivo entre las partículas durante el proceso de envejecimiento forma enlaces Si-O-Si, lo que mejora la resistencia del esqueleto, las partículas se acercan entre sí, se reduce el espacio en la estructura de la cuadrícula y se expulsa el agua contenida en ella.
El decapado, lavado y lavado del pegamento también es un paso muy importante en el proceso, ya que el Na2SO4 formado por el gel granular se elimina mediante lavado. Se controla cada anión dentro del rango requerido por el proceso. Se puede decir que gran parte de las características de los poros del gel de sílice terminado están determinadas por el envejecimiento del proceso de lavado del caucho, y el grado de envejecimiento de este proceso depende de la operación en el proceso de decapado, lavado y lavado del caucho.
En quinto lugar, el hidrogel preparado (después del lavado) se introduce en la sala de secado, en condiciones específicas para reducir su contenido de agua hasta alcanzar el grado de secado requerido. Cuanto mayor sea la temperatura de secado, mayor será la tasa de agregación de partículas primarias y mayor la apertura de poros.
Sexto, cribado, la máquina de selección de bolas secará la silicona a través de la pantalla de diferentes aberturas de acuerdo con un cierto tamaño de partícula para el cribado, y al mismo tiempo romperá el gel de sílice para el cribado.
Séptimo paso: preparación del adhesivo: se retiran las impurezas del gel de sílice en la bola heterocromática y, a continuación, se utiliza papel compuesto según los requisitos del embalaje, sellándolo. Tras estos pasos, se obtiene el producto de silicona.
Fecha de publicación: 14 de noviembre de 2023
