CATALIZADORES
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Alúmina de ultra alta pureza
**Descripción general de la alúmina de ultra alta pureza (UHPA)**
Nuestro UHPA, producido mediante hidrólisis de alcóxidos de precisión, alcanza una pureza del 99,9 % al 99,999 %, con una estabilidad térmica excepcional (≤1600 °C), resistencia mecánica e inercia química.**Características principales**
- **Pureza atómica**: Control de impurezas por debajo de ppm
- **Personalizable**: Tamaño de partícula ajustable (50 nm-10 μm) y porosidad.
- **Multifuncional**: Densidad de sinterización superior, transparencia óptica (>99%) y resistencia a la corrosión.**Aplicaciones principales**
◼ **Fabricación avanzada**:
• Crecimiento de zafiro sintético (sustratos para LED/pantallas)
• Pulido de precisión para semiconductores y óptica
• Cerámica de alto rendimiento (encapsulado de circuitos integrados, pilas de combustible de óxido sólido)◼ **Tecnología energética**:
• Recubrimientos y separadores para baterías de litio
• Componentes de blindaje y láser transparentes◼ **Soluciones industriales**:
• Soportes de catalizadores petroquímicos
• Precursores de fósforo de tierras raras
• Piezas de hornos de alta temperatura**Formatos**: Polvos a nanoescala, gránulos, suspensiones
**Calidad**: Producción con certificación ISO 9001, consistencia entre lotes.Ideal para industrias que exigen materiales sin defectos, el UHPA permite avances significativos en óptica, energía y cerámica avanzada con una pureza y estabilidad de rendimiento inigualables.
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Alúmina gamma de alta pureza
Alúmina gamma de alta pureza
Producida mediante hidrólisis avanzada de alcóxidos, esta alúmina en fase gamma ofrece una pureza ultra alta (99,9 %-99,99 %) con propiedades excepcionales:- Gran superficie(150-400 m²/g) yPorosidad controlada
- Estabilidad térmica(hasta 1000 °C) yResistencia mecánica
- Adsorción superior&Actividad catalítica
Aplicaciones:
✔️ Catalizadores/portadores: Refinación de petróleo, control de emisiones, síntesis química
✔️ Adsorbentes: Purificación de gases, cromatografía, eliminación de humedad
✔️ Formatos personalizados: Polvo, esferas, gránulos, panalesVentajas clave:
- Pureza de fase (>98% fase γ)
- Acidez y estructura de poros ajustables
- Consistencia entre lotes y producción escalable
Ideal para procesos industriales de alto rendimiento que requieren estabilidad, reactividad y eficiencia.
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Catalizador AOG-MAC01 para la oxidación de benceno a anhídrido maleico en lecho fijo
AOG-MAC01Catalizador de oxidación de benceno a anhídrido maleico en lecho fijo
Descripción del Producto:
AOG-MAC01Oxidación de benceno en lecho fijo a anhídrido maleico mediante catalizador
Se utiliza óxido mixto en el portador inerte, V2O5 y MoO3 como componentes activos.
En la oxidación de benceno a anhídrido maleico en lecho fijo. El catalizador posee la
Características de alta actividad, alta intensidad, tasa de conversión del 98% al 99%, buena
selectividad y rendimiento de hasta el 90%-95%. El catalizador ha sido tratado con preactivación.
y procesamiento de larga duración, el período de inducción inicial se reduce significativamente,
La vida útil del producto es de hasta dos años o más.
Propiedades físicas y químicas:elementos
índice
Apariencia
color negro-azul
Densidad aparente, g/ml
0,75-0,81 g/ml
Especificación de forma, mm
Anillo hueco regular 7 * 4 * 4
Superficie, m²/g
>0.1
Composición química
V2O5, MoO3 y aditivos
Fuerza de aplastamiento
Axial 10 kg/partícula, radial 5 kg/partícula
Condiciones de funcionamiento de referencia:
Temperatura, ℃
Etapa inicial 430-460℃, normal 400-430℃
Velocidad espacial, h -1
2000-2500
concentración de benceno
42g-48g /m³ buen efecto, 52g/ /m³ se puede utilizar
Nivel de actividad
Tasa de conversión de benceno: 98%-99%
1. El uso de benceno de aceite es lo mejor para el catalizador, porque el tiofeno y el azufre total en el benceno reducirán la actividad del catalizador durante el funcionamiento, una vez que el dispositivo esté funcionando normalmente, se puede utilizar benceno de coquización superfino.
2. Durante el proceso, la temperatura del punto caliente no debe superar los 460 ℃.
3. La velocidad espacial del catalizador dentro de 2000-2500 h -1 tiene el mejor efecto. Por supuesto, si la velocidad espacial es mayor que esto, también funciona bien, ya que es el catalizador con alta velocidad espacial.
Embalaje y transporte:
Durante el almacenamiento y el transporte, el catalizador debe ser totalmente resistente a la humedad y al agua, y no debe permanecer expuesto al aire libre durante más de 3 meses. Podemos embalarlo de forma flexible según las necesidades del cliente. -
Alúmina activada por rayos gamma/Portacatálogos de alúmina gamma/perla de alúmina gamma
Artículo
Unidad
Resultado
Fase de alúmina
Alúmina gamma
Distribución del tamaño de las partículas
D50
μm
88,71
＜20μm
%
0,64
＜40μm
%
9.14
>150μm
%
15.82
Composición química
Al2O3
%
99.0
SiO2
%
0,014
Na2O
%
0,007
Fe2O3
%
0,011
Rendimiento físico
APUESTA
m²/g
196.04
Volumen de poros
Ml/g
0,388
Tamaño promedio de los poros
nm
7.92
Densidad aparente
g/ml
0,688
Se ha descubierto que la alúmina existe en al menos 8 formas: α-Al2O3, θ-Al2O3, γ-Al2O3, δ-Al2O3, η-Al2O3, χ-Al2O3, κ-Al2O3 y ρ-Al2O3. Sus respectivas propiedades estructurales macroscópicas también son diferentes. La alúmina activada gamma es un cristal cúbico compacto, insoluble en agua, pero soluble en ácidos y álcalis. La alúmina activada gamma es un soporte débilmente ácido, tiene un alto punto de fusión de 2050 ℃, el gel de alúmina en forma de hidrato puede convertirse en un óxido con alta porosidad y alta superficie específica, y tiene fases de transición en un amplio rango de temperaturas. A temperaturas más altas, debido a la deshidratación y deshidroxilación, la superficie de Al2O3 presenta coordinación insaturada de oxígeno (centro alcalino) y aluminio (centro ácido), con actividad catalítica. Por lo tanto, la alúmina puede utilizarse como soporte, catalizador y cocatalizador.La alúmina activada gamma puede ser en polvo, gránulos, tiras u otros. Podemos hacerlo según sus requisitos. γ-Al2O3, también llamada "alúmina activada", es un tipo de material sólido poroso de alta dispersión, debido a su estructura de poros ajustable, gran área superficial específica, buen rendimiento de adsorción, superficie con ventajas de acidez y buena estabilidad térmica, superficie microporosa con las propiedades necesarias para la acción catalítica, por lo que se ha convertido en el catalizador, soporte de catalizador y soporte de cromatografía más ampliamente utilizado en la industria química y petrolera, y juega un papel importante en el hidrocraqueo de petróleo, refinación por hidrogenación, reformado por hidrogenación, reacción de deshidrogenación y proceso de purificación de gases de escape de automóviles. γ-Al2O3 se usa ampliamente como soporte de catalizador debido a la ajustabilidad de su estructura de poros y acidez superficial. Cuando γ-Al2O3 se usa como soporte, además de tener los efectos de dispersar y estabilizar los componentes activos, también puede proporcionar un centro activo ácido-alcalino, reacción sinérgica con los componentes catalíticamente activos. La estructura de poros y las propiedades superficiales del catalizador dependen del soporte de γ-Al2O3, por lo que se podría encontrar un soporte de alto rendimiento para una reacción catalítica específica controlando las propiedades del soporte de alúmina gamma.La alúmina activada gamma se obtiene generalmente a partir de su precursor, la pseudoboehmita, mediante deshidratación a alta temperatura (400-600 °C). Por lo tanto, las propiedades fisicoquímicas de la superficie están determinadas en gran medida por este precursor. Sin embargo, existen diversas formas de obtener pseudoboehmita, y las diferentes fuentes de pseudoboehmita dan lugar a la diversidad de la alúmina gamma-Al2O3. No obstante, para aquellos catalizadores con requisitos especiales de soporte de alúmina, resulta difícil controlar únicamente el precursor de pseudoboehmita, por lo que es necesario combinar la preparación de la fase inicial con el procesamiento posterior para ajustar las propiedades de la alúmina y satisfacer los diferentes requisitos. Cuando la temperatura supera los 1000 ℃ durante su uso, la alúmina experimenta la siguiente transformación de fase: γ→δ→θ→α-Al2O3. En esta fase, γ, δ y θ presentan un empaquetamiento compacto cúbico, diferenciándose únicamente en la distribución de los iones de aluminio en estructuras tetraédricas y octaédricas. Por lo tanto, esta transformación de fase no produce grandes variaciones en las estructuras. En la fase alfa, los iones de oxígeno presentan un empaquetamiento compacto hexagonal, las partículas de óxido de aluminio se agrupan de forma irregular y la superficie específica disminuye considerablemente.
Almacenamiento:Evite la humedad, evite que se enrede, se arroje y sufra golpes fuertes durante el transporte; se deben preparar instalaciones impermeables.Debe almacenarse en un almacén seco y ventilado para evitar la contaminación o la humedad.Paquete:Tipo
bolsa de plástico
Tambor
Tambor
Super saco/bolsa jumbo
Talón
25 kg/55 lb
25 kg/ 55 lb
150 kg/ 330 lb
750 kg/1650 lb
900 kg/1980 lb
1000 kg/ 2200 lb
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Gel de alúmina activada de forma esférica/Bola de alúmina de alto rendimiento/Bola de alfa-alúmina
Gel de alúmina activada de forma esférica
para inyección en secador de aireDensidad aparente (g/l): 690Tamaño de la malla: 98% 3-5 mm (incluyendo 3-4 mm 64% y 4-5 mm 34%)La temperatura de regeneración que recomendamos está entre 150 y 200 ℃.La capacidad de equilibrio para el vapor de agua es del 21%.Estándar de prueba
HG/T3927-2007
Elemento de prueba
Estándar /SPEC
Resultado de la prueba
Tipo
Rosario
Rosario
Al2O3(%）
≥92
92.1
LOI(%）
≤8.0
7.1
Densidad aparente(g / cm3）
≥0,68
0,69
APUESTA(m2/g）
≥380
410
Volumen de poros(cm3/g）
≥0,40
0,41
Resistencia a la compresión (N/G)）
≥130
136
Adsorción de agua(%）
≥50
53.0
Pérdida por desgaste(%）
≤0,5
0.1
Tamaño calificado(%）
≥90
95.0
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Soporte de catalizador de alfa-alúmina
El α-Al2O3 es un material poroso que se utiliza frecuentemente como soporte para catalizadores, adsorbentes, materiales de separación de fase gaseosa, etc. Es la fase más estable de todas las alúminas y se emplea habitualmente como soporte para componentes activos de catalizadores con una alta relación de actividad. El tamaño de poro del soporte de catalizador de α-Al2O3 es mucho mayor que el recorrido libre molecular y su distribución es uniforme, lo que permite eliminar eficazmente el problema de difusión interna causado por el pequeño tamaño de poro en el sistema de reacción catalítica y reducir las reacciones secundarias de oxidación profunda para lograr una oxidación selectiva. Por ejemplo, el catalizador de plata utilizado para la oxidación de etileno a óxido de etileno emplea α-Al2O3 como soporte. Se utiliza frecuentemente en reacciones catalíticas a alta temperatura y con control de difusión externa.
Datos del producto
Área específica 4-10 m²/g Volumen de poros 0,02-0,05 g/cm³ Forma Anillo esférico, cilíndrico, rascado, etc. Purificación alfa ≥99% Na2O3 ≤0,05% SiO2 ≤0,01% Fe2O3 ≤0,01% La producción se puede personalizar según los requisitos del índice. -
Catalizador de recuperación de azufre AG-300
El LS-300 es un catalizador para la recuperación de azufre con una gran superficie específica y una alta actividad Claus. Su rendimiento se sitúa a un nivel avanzado a nivel internacional.
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Portador esférico de alúmina AG-MS
Este producto es una partícula esférica blanca, no tóxica, insípida e insoluble en agua y etanol. Los productos AG-MS poseen alta resistencia, baja tasa de desgaste, tamaño ajustable, volumen de poros, área superficial específica, densidad aparente y otras características que permiten ajustar todos los indicadores según los requisitos. Se utilizan ampliamente como adsorbentes, soportes para catalizadores de hidrodesulfuración, soportes para catalizadores de hidrogenación y desnitrificación, soportes para catalizadores de transformación resistentes al azufre y al CO, entre otros campos.
