Catalizador
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catalizador de cambio de baja temperatura
Catalizador de cambio de baja temperatura:
Solicitud
CB-5 y CB-10 se utilizan para la conversión en procesos de síntesis y producción de hidrógeno.
Utilizando carbón, nafta, gas natural y gas de yacimientos petrolíferos como materias primas, especialmente para convertidores axiales-radiales de desplazamiento de baja temperatura..
Características
El catalizador presenta la ventaja de ser activo a temperaturas más bajas.
Menor densidad aparente, mayor superficie de cobre y zinc y mejor resistencia mecánica.
Propiedades físicas y químicas
Tipo
CB-5
CB-5
CB-10
Apariencia
Tabletas cilíndricas negras
Diámetro
5 mm
5 mm
5 mm
Longitud
5 mm
2,5 mm
5 mm
Densidad aparente
1,2-1,4 kg/l
Resistencia a la compresión radial
≥160 N/cm
≥130 N/cm
≥160 N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Condiciones de funcionamiento
Temperatura
180-260 °C
Presión
≤5,0 MPa
Velocidad espacial
≤3000 horas-1
Relación vapor-gas
≥0,35
Contenido de H2S de entrada
≤0,5 ppmv
Entrada Cl-1contenido
≤0,1 ppmv
Catalizador de desulfuración de ZnO de alta calidad y precio competitivo
HL-306 es aplicable a la desulfuración de gases residuales de craqueo o gas de síntesis y purificación de gases de alimentación para
Procesos de síntesis orgánica. Es apto para su uso tanto a temperaturas elevadas (350–408 °C) como a temperaturas más bajas (150–210 °C).
Puede convertir algunos azufres orgánicos más simples mientras absorbe azufre inorgánico en la corriente de gas. Reacción principal de la
El proceso de desulfuración es el siguiente:
(1) Reacción del óxido de zinc con sulfuro de hidrógeno H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reacción del óxido de zinc con algunos compuestos de azufre más simples de dos maneras posibles.
2. Propiedades físicas
Apariencia extrudados blancos o de color amarillo claro Tamaño de partícula, mm Φ4×4–15 Densidad aparente, kg/L 1.0-1.3 3. Estándar de calidad
resistencia a la compresión, N/cm ≥50 pérdida por deserción, % ≤6 Capacidad de azufre de ruptura, % en peso ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Condiciones normales de funcionamiento
Materia prima: gas de síntesis, gas de yacimiento petrolífero, gas natural, gas de carbón. Puede tratar corrientes de gas con azufre inorgánico de alta concentración.
como 23 g/m³ con un grado de purificación satisfactorio. También puede purificar corrientes de gas con hasta 20 mg/m³ de tales partículas más simples.
azufre orgánico como COS a menos de 0,1 ppm.
5.Cargando
Profundidad de carga: Se recomienda una mayor relación L/D (min³). La configuración de dos reactores en serie puede mejorar la utilización.
eficiencia del adsorbente.
Procedimiento de carga:
(1)Limpie el reactor antes de cargarlo;
(2) Coloque dos rejillas de acero inoxidable con un tamaño de malla más pequeño que el adsorbente;
(3)Coloque una capa de 100 mm de esferas refractarias de Φ10—20 mm sobre las rejillas de acero inoxidable;
(4)Tallar el adsorbente para eliminar el polvo;
(5) Utilice una herramienta especial para asegurar una distribución uniforme del adsorbente en el lecho;
(6) Inspeccione la uniformidad del lecho durante la carga. Cuando se necesite operar dentro del reactor, se debe colocar una placa de madera sobre el adsorbente para que el operador se pare sobre ella.
(7) Instale una rejilla de acero inoxidable con un tamaño de malla menor que el del adsorbente y una capa de 100 mm de esferas refractarias de Φ20-30 mm en la parte superior del lecho adsorbente para evitar el arrastre del adsorbente y asegurar
distribución uniforme del flujo de gas.
6. Puesta en marcha
(1) Reemplace el sistema por nitrógeno u otros gases inertes hasta que la concentración de oxígeno en el gas sea inferior al 0,5%;
(2) Precalentar la corriente de alimentación con nitrógeno o gas de alimentación a presión ambiente o elevada;
(3) Velocidad de calentamiento: 50 °C/h desde temperatura ambiente hasta 150 °C (con nitrógeno); 150 °C durante 2 h (cuando el medio de calentamiento es
cambiado a gas de alimentación), 30 °C/h sobre 150 °C hasta alcanzar la temperatura requerida.
(4)Ajuste la presión gradualmente hasta alcanzar la presión de operación.
(5)Después del precalentamiento y la elevación de presión, el sistema debe operarse primero a media carga durante 8 h. Luego aumente la
La carga aumentará gradualmente una vez que el funcionamiento se estabilice, hasta alcanzar el funcionamiento a plena capacidad.
7. Apagado
(1) Interrupción de emergencia del suministro de gas (petróleo).
Cierre las válvulas de entrada y salida. Mantenga la temperatura y la presión. Si es necesario, utilice nitrógeno o hidrógeno-nitrógeno.
gas para mantener la presión y evitar la presión negativa.
(2) Cambio de adsorbente de desulfuración
Cierre las válvulas de entrada y salida. Reduzca gradualmente la temperatura y la presión hasta alcanzar la temperatura ambiente. Luego, aísle la
Reactor de desulfuración del sistema de producción. Sustituya el aire del reactor hasta alcanzar una concentración de oxígeno superior al 20 %. Abra el reactor y descargue el adsorbente.
(3) Mantenimiento de equipos (revisión general)
Observe el mismo procedimiento que se muestra arriba, excepto que la presión debe reducirse a 0,5 MPa/10 min y la temperatura.
descendió naturalmente.
El adsorbente descargado se almacenará en capas separadas. Analice las muestras tomadas de cada capa para determinar
estado y vida útil del adsorbente.
8. Transporte y almacenamiento
(1) El producto adsorbente se envasa en bidones de plástico o hierro con revestimiento de plástico para evitar la humedad y los productos químicos.
contaminación.
(2) Se deben evitar los vuelcos, las colisiones y las vibraciones violentas durante el transporte para evitar la pulverización de la
adsorbente.
(3) Se debe evitar que el producto adsorbente entre en contacto con productos químicos durante el transporte y el almacenamiento.
(4)El producto puede almacenarse durante 3-5 años sin deterioro de sus propiedades si se sella adecuadamente.
Para obtener más detalles sobre nuestros productos, no dude en ponerse en contacto conmigo.
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Catalizador de níquel como catalizador de descomposición de amoníaco
Catalizador de níquel como catalizador de descomposición de amoníaco
El catalizador de descomposición de amoníaco es un tipo de catalizador de reacción secundaria, basado en níquel como componente activo con alúmina como soporte principal. Se aplica principalmente a plantas de amoníaco de reformadores secundarios de hidrocarburos y descomposición de amoníaco.
Dispositivo que utiliza hidrocarburos gaseosos como materia prima. Posee buena estabilidad, buena actividad y alta resistencia.
Solicitud:
Se utiliza principalmente en plantas de amoníaco, reformadores secundarios de hidrocarburos y dispositivos de descomposición de amoníaco.
utilizando el hidrocarburo gaseoso como materia prima.
1. Propiedades físicas
Apariencia Anillo raschig gris pizarra Tamaño de partícula, mm (Diámetro x Altura x Espesor) 19x19x10 Resistencia a la compresión, N/partícula Mín. 400 Densidad aparente, kg/L 1.10 – 1.20 Pérdida por desgaste, % en peso Máx. 20 Actividad catalítica 0,05 NL CH4/h/g Catalizador 2. Composición química:
Contenido de níquel (Ni), % Mín. 14.0 SiO2, % Máx. 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Máx. 0,35 K2O+Na2O, % Máx. 0,30 Resistencia al calor:Funcionamiento a largo plazo por debajo de 1200 °C, no se funde, no se contrae, no se deforma, tiene buena estabilidad estructural y alta resistencia.
Porcentaje de partículas de baja intensidad (porcentaje de partículas con una energía inferior a 180 N): máx. 5,0 %.
Indicador de resistencia al calor: no se adhiere ni se fractura en dos horas a 1300 °C.
3. Condiciones de funcionamiento
Condiciones del proceso Presión, MPa Temperatura, °C Velocidad espacial del amoníaco, hr-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Tasa de descomposición del amoníaco 99,99% (mín.) 4. Vida útil: 2 años
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Catalizador mayorista de alta calidad para la industria de la hidrogenación.
Catalizador industrial de hidrogenación
Con alúmina como soporte y níquel como componente activo principal, el catalizador se utiliza ampliamente en la hidrogenación dearomatización de queroseno de aviación, hidrogenación de benceno a ciclohexano, hidrogenación de fenol a ciclohexanol, hidrorefinación de hexano crudo industrial e hidrogenación orgánica de hidrocarburos alifáticos insaturados e hidrocarburos aromáticos, como aceite blanco, hidrogenación de aceite lubricante. También puede utilizarse para la desulfuración eficiente en fase líquida y como agente protector de azufre en el proceso de reformado catalítico. El catalizador tiene alta resistencia y excelente actividad en el proceso de refinación por hidrogenación, que puede reducir los hidrocarburos aromáticos o insaturados a nivel de ppm. El catalizador se encuentra en estado reducido, lo que proporciona un tratamiento estabilizador.
En comparación, el catalizador que se ha utilizado con éxito en docenas de plantas en todo el mundo es mejor que productos nacionales similares.
Propiedades físicas y químicas:Artículo Índice Artículo Índice Apariencia cilindro negro Densidad aparente, kg/L 0,80-0,90 Tamaño de partícula, mm Φ1,8×-3-15 Superficie, m2/g 80-180 Componentes químicos NiO-Al2O3 Resistencia a la compresión, N/cm ≥ 50 Condiciones de evaluación de la actividad:
Condiciones del proceso Presión del sistema
MpaVelocidad espacial del hidrógeno y el nitrógeno por hora Temperatura
°CVelocidad espacial del fenol
hr-1Relación de hidrógeno-fenol
mol/molPresión normal 1500 140 0,2 20 Nivel de actividad Materia prima: fenol, conversión de fenol mín. 96% Para obtener más detalles sobre nuestros productos, no dude en ponerse en contacto conmigo.
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Catalizador de recuperación de azufre AG-300
El LS-300 es un catalizador para la recuperación de azufre con una gran superficie específica y una alta actividad Claus. Su rendimiento se sitúa a un nivel avanzado a nivel internacional.
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Portador esférico de alúmina AG-MS
Este producto es una partícula esférica blanca, no tóxica, insípida e insoluble en agua y etanol. Los productos AG-MS poseen alta resistencia, baja tasa de desgaste, tamaño ajustable, volumen de poros, área superficial específica, densidad aparente y otras características que permiten ajustar todos los indicadores según los requisitos. Se utilizan ampliamente como adsorbentes, soportes para catalizadores de hidrodesulfuración, soportes para catalizadores de hidrogenación y desnitrificación, soportes para catalizadores de transformación resistentes al azufre y al CO, entre otros campos.
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Microesferas de alúmina activada AG-TS
Este producto consiste en micropartículas blancas, no tóxicas, insípidas e insolubles en agua y etanol. El soporte catalítico AG-TS se caracteriza por su buena esfericidad, baja tasa de desgaste y distribución uniforme del tamaño de partícula. La distribución del tamaño de partícula, el volumen de poros y la superficie específica pueden ajustarse según se requiera. Es adecuado para su uso como soporte de catalizadores de deshidrogenación C3 y C4.
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Soporte cilíndrico de alúmina AG-BT
Este producto es un soporte cilíndrico blanco de alúmina, no tóxico, insípido e insoluble en agua y etanol. Los productos AG-BT poseen alta resistencia, baja tasa de desgaste, tamaño ajustable, volumen de poros, área superficial específica, densidad aparente y otras características que permiten ajustar todos los indicadores según los requisitos. Se utilizan ampliamente como adsorbentes, soportes para catalizadores de hidrodesulfuración, soportes para catalizadores de hidrogenación y desnitrificación, soportes para catalizadores de transformación resistentes al azufre y al CO, entre otros campos.
