Breve descripción:
Catalizador de cambio de baja temperatura:
Solicitud
CB-5 y CB-10 se utilizan para la conversión en procesos de síntesis y producción de hidrógeno.
Utilizando carbón, nafta, gas natural y gas de yacimientos petrolíferos como materias primas, especialmente para convertidores axiales-radiales de desplazamiento de baja temperatura..
Características
El catalizador presenta la ventaja de ser activo a temperaturas más bajas.
Menor densidad aparente, mayor superficie de cobre y zinc y mejor resistencia mecánica.
| Propiedades físicas y químicas |
| Tipo | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Apariencia | Tabletas cilíndricas negras |
| Diámetro | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Longitud | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Densidad aparente | 1,2-1,4 kg/l |
| Resistencia a la compresión radial | ≥160 N/cm | ≥130 N/cm | ≥160 N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Condiciones de funcionamiento |
| Temperatura | 180-260 °C | Presión | ≤5,0 MPa |
| Velocidad espacial | ≤3000 horas-1 | Relación vapor-gas | ≥0,35 |
| Contenido de H2S de entrada | ≤0,5 ppmv | Entrada Cl-1contenido | ≤0,1 ppmv |
Catalizador de desulfuración de ZnO de alta calidad y precio competitivo
HL-306 es aplicable a la desulfuración de gases residuales de craqueo o gas de síntesis y purificación de gases de alimentación para
Procesos de síntesis orgánica. Es apto para su uso tanto a temperaturas elevadas (350–408 °C) como a temperaturas más bajas (150–210 °C).
Puede convertir algunos azufres orgánicos más simples mientras absorbe azufre inorgánico en la corriente de gas. Reacción principal de la
El proceso de desulfuración es el siguiente:
(1) Reacción del óxido de zinc con sulfuro de hidrógeno H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reacción del óxido de zinc con algunos compuestos de azufre más simples de dos maneras posibles.
2. Propiedades físicas
| Apariencia | extrudados blancos o de color amarillo claro |
| Tamaño de partícula, mm | Φ4×4–15 |
| Densidad aparente, kg/L | 1.0-1.3 |
3. Estándar de calidad
| resistencia a la compresión, N/cm | ≥50 |
| pérdida por deserción, % | ≤6 |
| Capacidad de azufre de ruptura, % en peso | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Condiciones normales de funcionamiento
Materia prima: gas de síntesis, gas de yacimiento petrolífero, gas natural, gas de carbón. Puede tratar corrientes de gas con azufre inorgánico de alta concentración.
como 23 g/m³ con un grado de purificación satisfactorio. También puede purificar corrientes de gas con hasta 20 mg/m³ de tales partículas más simples.
azufre orgánico como COS a menos de 0,1 ppm.
5.Cargando
Profundidad de carga: Se recomienda una mayor relación L/D (min³). La configuración de dos reactores en serie puede mejorar la utilización.
eficiencia del adsorbente.
Procedimiento de carga:
(1)Limpie el reactor antes de cargarlo;
(2) Coloque dos rejillas de acero inoxidable con un tamaño de malla más pequeño que el adsorbente;
(3)Coloque una capa de 100 mm de esferas refractarias de Φ10—20 mm sobre las rejillas de acero inoxidable;
(4)Tallar el adsorbente para eliminar el polvo;
(5) Utilice una herramienta especial para asegurar una distribución uniforme del adsorbente en el lecho;
(6) Inspeccione la uniformidad del lecho durante la carga. Cuando se necesite operar dentro del reactor, se debe colocar una placa de madera sobre el adsorbente para que el operador se pare sobre ella.
(7) Instale una rejilla de acero inoxidable con un tamaño de malla menor que el del adsorbente y una capa de 100 mm de esferas refractarias de Φ20-30 mm en la parte superior del lecho adsorbente para evitar el arrastre del adsorbente y asegurar
distribución uniforme del flujo de gas.
6. Puesta en marcha
(1) Reemplace el sistema por nitrógeno u otros gases inertes hasta que la concentración de oxígeno en el gas sea inferior al 0,5%;
(2) Precalentar la corriente de alimentación con nitrógeno o gas de alimentación a presión ambiente o elevada;
(3) Velocidad de calentamiento: 50 °C/h desde temperatura ambiente hasta 150 °C (con nitrógeno); 150 °C durante 2 h (cuando el medio de calentamiento es
cambiado a gas de alimentación), 30 °C/h sobre 150 °C hasta alcanzar la temperatura requerida.
(4)Ajuste la presión gradualmente hasta alcanzar la presión de operación.
(5)Después del precalentamiento y la elevación de presión, el sistema debe operarse primero a media carga durante 8 h. Luego aumente la
La carga aumentará gradualmente una vez que el funcionamiento se estabilice, hasta alcanzar el funcionamiento a plena capacidad.
7. Apagado
(1) Interrupción de emergencia del suministro de gas (petróleo).
Cierre las válvulas de entrada y salida. Mantenga la temperatura y la presión. Si es necesario, utilice nitrógeno o hidrógeno-nitrógeno.
gas para mantener la presión y evitar la presión negativa.
(2) Cambio de adsorbente de desulfuración
Cierre las válvulas de entrada y salida. Reduzca gradualmente la temperatura y la presión hasta alcanzar la temperatura ambiente. Luego, aísle la
Reactor de desulfuración del sistema de producción. Sustituya el aire del reactor hasta alcanzar una concentración de oxígeno superior al 20 %. Abra el reactor y descargue el adsorbente.
(3) Mantenimiento de equipos (revisión general)
Observe el mismo procedimiento que se muestra arriba, excepto que la presión debe reducirse a 0,5 MPa/10 min y la temperatura.
descendió naturalmente.
El adsorbente descargado se almacenará en capas separadas. Analice las muestras tomadas de cada capa para determinar
estado y vida útil del adsorbente.
8. Transporte y almacenamiento
(1) El producto adsorbente se envasa en bidones de plástico o hierro con revestimiento de plástico para evitar la humedad y los productos químicos.
contaminación.
(2) Se deben evitar los vuelcos, las colisiones y las vibraciones violentas durante el transporte para evitar la pulverización de la
adsorbente.
(3) Se debe evitar que el producto adsorbente entre en contacto con productos químicos durante el transporte y el almacenamiento.
(4)El producto puede almacenarse durante 3-5 años sin deterioro de sus propiedades si se sella adecuadamente.
Para obtener más detalles sobre nuestros productos, no dude en ponerse en contacto conmigo.
