El gel de sílice es un tipo de material de adsorción altamente activo.
Es una sustancia amorfa y su fórmula química es mSiO₂·nH₂O. Cumple con la norma química china HG/T2765-2005. Es una materia prima desecante aprobada por la FDA que puede estar en contacto directo con alimentos y medicamentos. El gel de sílice tiene una fuerte capacidad higroscópica y un fuerte rendimiento de adsorción, incluso si el desecante de gel de sílice está completamente sumergido en agua, no se ablandará ni se licuará. Tiene las características de no tóxico, insípido, no corrosivo y no contaminante, por lo que puede estar en contacto directo con cualquier artículo. Las materias primas que deben prepararse para la producción de gel de sílice son: silicato de sodio (paucina, vidrio soluble), ácido sulfúrico.
Primero, el álcali y el ácido se preparan de antemano, y luego el silicato de sodio sólido se funde a alta temperatura y se filtra para preparar una cierta concentración de líquido, y luego el ácido sulfúrico se prepara a una cierta concentración de líquido, la concentración de ácido sulfúrico es 20%.
El segundo paso es la fabricación del pegamento (granulación en gel). Este paso es el más crítico: se premodula la solución de lejía de burbujas y ácido sulfúrico en condiciones específicas para formar una solución de gel soluble que, tras alcanzar la concentración adecuada, se transforma en partículas de gel. La forma y el tamaño de las partículas se pueden determinar completamente según las necesidades del usuario y la capacidad de producción. El método común de granulación en gel es la granulación por aire, y la relación ácido-base, la concentración, la temperatura y el tiempo de granulación utilizados en el proceso son los parámetros tecnológicos específicos.
En tercer lugar, el gel envejecido debe pasar por una cierta cantidad de tiempo y temperatura, así como un valor de pH para envejecer, lo que hace que el esqueleto del gel sea fuerte, la condensación de pegamento entre las partículas durante el proceso de envejecimiento para formar enlaces Si-O-Si, mejora la fuerza del esqueleto, las partículas están cerca unas de otras, reducen el espacio en la estructura de la rejilla y el agua contenida en ella se exprime.
Decapado, lavado y lavado del pegamento. Este paso es fundamental en el proceso, ya que el Na₂SO₄ formado por el gel granular se elimina por lavado. Es importante controlar cada anión dentro del rango requerido por el proceso. Cabe señalar que gran parte de las características de los poros del gel de sílice terminado se determina por el envejecimiento del proceso de lavado del caucho, y el grado de envejecimiento de este proceso depende de la operación en el proceso de decapado, lavado y lavado del caucho.
Quinto, secado: el hidrogel preparado (tras el lavado) se introduce en la sala de secado, en condiciones específicas para reducir el contenido de agua del gel al rango requerido. Cuanto mayor sea la temperatura de secado, mayor será la tasa de agregación de partículas primarias y mayor la apertura.
Seis, la máquina de selección de bolas se secará después de que la silicona pase por la pantalla de diferentes aberturas de acuerdo con un cierto tamaño de partícula de cribado, y al mismo tiempo se romperá el gel de sílice de cribado.
Siete, Recogida de pegamento: el gel de sílice en la bola heterocromática, las impurezas se retiran y, tras el sellado, se utiliza papel compuesto según los requisitos del embalaje. Tras los pasos anteriores, se produce el producto de silicona.
Hora de publicación: 14 de noviembre de 2023
