Breve descripción:
Catalizador de cambio de baja temperatura:
Solicitud
CB-5 y CB-10 se utilizan para la conversión en procesos de síntesis y producción de hidrógeno.
Utilizar carbón, nafta, gas natural y gas de yacimiento petrolífero como materias primas, especialmente para convertidores de cambio de baja temperatura axial-radial..
Características
El catalizador tiene las ventajas de actuar a temperaturas más bajas.
La menor densidad aparente, mayor superficie de cobre y zinc y mejor resistencia mecánica.
| Propiedades físicas y químicas. |
| Tipo | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Apariencia | Comprimidos cilíndricos negros. |
| Diámetro | 5mm | 5mm | 5mm |
| Longitud | 5mm | 2,5 mm | 5mm |
| densidad aparente | 1,2-1,4 kg/litro |
| Fuerza de aplastamiento radial | ≥160N/cm | ≥130N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| Zno | 43±2% |
| Condiciones de funcionamiento |
| Temperatura | 180-260°C | Presión | ≤5.0MPa |
| Velocidad espacial | ≤3000h-1 | Relación vapor-gas | ≥0,35 |
| Contenido de H2S de entrada | ≤0,5 ppmv | Entrada Cl-1contenido | ≤0,1 ppmv |
Catalizador de desulfuración de ZnO con alta calidad y precio competitivo.
HL-306 es aplicable a la desulfuración de gases de craqueo residuales o gas de síntesis y a la purificación de gases de alimentación para
Procesos de síntesis orgánica. Es adecuado para uso con temperaturas más altas (350–408°C) y más bajas (150–210°c).
Puede convertir algo de azufre orgánico más simple mientras absorbe azufre inorgánico en la corriente de gas. Reacción principal del
El proceso de desulfuración es el siguiente:
(1) Reacción del óxido de zinc con sulfuro de hidrógeno H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reacción del óxido de zinc con algunos compuestos de azufre más simples de dos formas posibles.
2.Propiedades físicas
| Apariencia | extruidos blancos o amarillo claro |
| Tamaño de partícula, mm | Φ4×4–15 |
| Densidad aparente, kg/L | 1.0-1.3 |
3.Estándar de calidad
| resistencia al aplastamiento, N/cm | ≥50 |
| pérdida por desgaste, % | ≤6 |
| Capacidad de ruptura de azufre, % en peso | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Condición de funcionamiento normal
Materia prima: gas de síntesis, gas de yacimiento petrolífero, gas natural, gas de carbón. Puede tratar corrientes de gas con azufre inorgánico tan alto
como 23 g/m3 con un grado de purificación satisfactorio. También puede purificar corrientes de gas con hasta 20 mg/m3 de este tipo de gas más simple.
azufre orgánico como COS a menos de 0,1 ppm.
5.Cargando
Profundidad de carga: Se recomienda un L/D más alto (min3). La configuración de dos reactores en serie puede mejorar la utilización
eficiencia del adsorbente.
Procedimiento de carga:
(1) Limpiar el reactor antes de cargarlo;
(2) Coloque dos rejillas de acero inoxidable con un tamaño de malla más pequeño que el adsorbente;
(3) Cargue una capa de 100 mm de esferas refractarias de Φ10—20 mm sobre las rejillas de acero inoxidable;
(4) Tamizar el adsorbente para eliminar el polvo;
(5)Utilice una herramienta especial para garantizar una distribución uniforme del adsorbente en el lecho;
(6) Inspeccionar la uniformidad de la cama durante la carga. Cuando se necesita la operación dentro del reactor, se debe colocar una placa de madera sobre el adsorbente para que el operador pueda pararse.
(7) Instalar una rejilla de acero inoxidable con un tamaño de malla más pequeño que el adsorbente y una capa de 100 mm de esferas refractarias de Φ20—30 mm en la parte superior del lecho adsorbente para evitar el arrastre del adsorbente y garantizar
distribución uniforme del flujo de gas.
6.Puesta en marcha
(1) Reemplace el sistema por nitrógeno u otros gases inertes hasta que la concentración de oxígeno en el gas sea inferior al 0,5 %;
(2) Precalentar la corriente de alimentación con nitrógeno o gas de alimentación a presión ambiente o elevada;
(3)Velocidad de calentamiento: 50°C/h desde temperatura ambiente hasta 150°C (con nitrógeno); 150°C durante 2 h (cuando el medio de calentamiento es
cambiado a gas de alimentación), 30°C/h sobre 150°C hasta alcanzar la temperatura requerida.
(4)Ajuste la presión de manera constante hasta alcanzar la presión de operación.
(5) Después del precalentamiento y la elevación de presión, el sistema primero debe funcionar a media carga durante 8 h. Luego levante el
cargue de manera constante cuando la operación se vuelva estable hasta la operación a escala completa.
7.Apagar
(1) Suministro de gas (petróleo) de cierre de emergencia.
Cierre las válvulas de entrada y salida. Mantenga la temperatura y la presión. Si es necesario, utilice nitrógeno o hidrógeno-nitrógeno.
gas para mantener la presión y evitar la presión negativa.
(2) Cambio de adsorbente de desulfuración
Cierre las válvulas de entrada y salida. Baje constantemente la temperatura y la presión a las condiciones ambientales. Luego aislar el
reactor de desulfuración del sistema de producción. Reemplace el reactor con aire hasta alcanzar una concentración de oxígeno >20%. Abrir el reactor y descargar el adsorbente.
(3) Mantenimiento del equipo (revisión)
Siga el mismo procedimiento que se muestra arriba, excepto que la presión debe reducirse a 0,5 MPa/10 min y la temperatura.
bajado naturalmente.
El adsorbente descargado se almacenará en capas separadas. Analizar las muestras tomadas de cada capa para determinar
Estado y vida útil del adsorbente.
8.Transporte y almacenamiento
(1) El producto adsorbente se envasa en barriles de plástico o hierro con revestimiento de plástico para evitar la humedad y los productos químicos.
contaminación.
(2) Se deben evitar caídas, colisiones y vibraciones violentas durante el transporte para evitar la pulverización del
adsorbente.
(3) Se debe evitar que el producto adsorbente entre en contacto con productos químicos durante el transporte y almacenamiento.
(4) El producto puede almacenarse durante 3-5 años sin que se deterioren sus propiedades si está debidamente sellado.
Para obtener más detalles sobre nuestros productos, no dude en ponerse en contacto conmigo.
