Descripción breve:
Catalizador de cambio de baja temperatura:
Solicitud
CB-5 y CB-10 se utilizan para la conversión en procesos de síntesis y producción de hidrógeno.
Utilizando carbón, nafta, gas natural y gas de yacimientos petrolíferos como materias primas, especialmente para convertidores de desplazamiento axial-radial de baja temperatura..
Características
El catalizador tiene la ventaja de tener actividad a menor temperatura.
Menor densidad aparente, mayor superficie de cobre y zinc y mejor resistencia mecánica.
| Propiedades físicas y químicas |
| Tipo | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Apariencia | Comprimidos cilíndricos negros |
| Diámetro | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Longitud | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Densidad aparente | 1,2-1,4 kg/l |
| Resistencia al aplastamiento radial | ≥160 N/cm | ≥130 N/cm | ≥160 N/cm |
| CuO | 40 ± 2% |
| ZnO | 43±2% |
| Condiciones de funcionamiento |
| Temperatura | 180-260°C | Presión | ≤5,0 MPa |
| Velocidad espacial | ≤3000h-1 | Relación vapor-gas | ≥0,35 |
| Contenido de H2S en la entrada | ≤0,5 ppmv | Entrada Cl-1contenido | ≤0,1 ppmv |
Catalizador de desulfuración de ZnO de alta calidad y precio competitivo.
El HL-306 es aplicable a la desulfuración de gases de craqueo de residuos o gas de síntesis y a la purificación de gases de alimentación para
Procesos de síntesis orgánica. Es adecuado tanto para temperaturas altas (350–408 °C) como bajas (150–210 °C).
Puede convertir azufre orgánico más simple mientras absorbe azufre inorgánico en una corriente de gas. Reacción principal de la
El proceso de desulfuración es el siguiente:
(1) Reacción del óxido de zinc con sulfuro de hidrógeno H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reacción del óxido de zinc con algunos compuestos de azufre más simples de dos maneras posibles.
2. Propiedades físicas
| Apariencia | extruidos de color blanco o amarillo claro |
| Tamaño de partícula, mm | Φ4×4–15 |
| Densidad aparente, kg/L | 1.0-1.3 |
3. Estándar de calidad
| resistencia al aplastamiento, N/cm | ≥50 |
| pérdida por deserción, % | ≤6 |
| Capacidad de ruptura de azufre, % en peso | ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) |
4. Condición de funcionamiento normal
Materia prima: gas de síntesis, gas de yacimientos petrolíferos, gas natural, gas de carbón. Puede tratar corrientes de gas con azufre inorgánico de alto contenido.
Hasta 23 g/m³ con un grado de purificación satisfactorio. También puede purificar corrientes de gas con hasta 20 mg/m³ de este tipo de gas más simple.
azufre orgánico como COS a menos de 0,1 ppm.
5.Carga
Profundidad de carga: Se recomienda una mayor relación L/D (mín.³). La configuración de dos reactores en serie puede mejorar la utilización.
eficiencia del adsorbente.
Procedimiento de carga:
(1)Limpie el reactor antes de cargarlo;
(2)Coloque dos rejillas de acero inoxidable con un tamaño de malla más pequeño que el adsorbente;
(3)Cargue una capa de 100 mm de esferas refractarias de Φ10—20 mm sobre las rejillas de acero inoxidable;
(4) Tamizar el adsorbente para eliminar el polvo;
(5) Utilice una herramienta especial para garantizar una distribución uniforme del adsorbente en el lecho;
(6) Inspeccionar la uniformidad del lecho durante la carga. Cuando se requiera la operación dentro del reactor, se debe colocar una placa de madera sobre el adsorbente para que el operador se apoye sobre ella.
(7) Instale una rejilla de acero inoxidable con un tamaño de malla más pequeño que el adsorbente y una capa de 100 mm de esferas refractarias de Φ20 a 30 mm en la parte superior del lecho adsorbente para evitar el arrastre del adsorbente y asegurar
distribución uniforme de la corriente de gas.
6. Puesta en marcha
(1) Reemplace el sistema por nitrógeno u otros gases inertes hasta que la concentración de oxígeno en el gas sea inferior al 0,5%;
(2) Precalentar la corriente de alimentación con nitrógeno o gas de alimentación a presión ambiente o elevada;
(3)Velocidad de calentamiento: 50 °C/h desde temperatura ambiente hasta 150 °C (con nitrógeno); 150 °C durante 2 h (cuando el medio de calentamiento es
desplazado al gas de alimentación), 30°C/h a 150°C hasta alcanzar la temperatura requerida.
(4)Ajuste la presión de manera constante hasta alcanzar la presión de operación.
(5) Después del precalentamiento y la elevación de la presión, el sistema debe operarse a media carga durante 8 h. Luego, aumente la presión.
Cargue de manera constante cuando el funcionamiento se estabilice hasta alcanzar la operación a gran escala.
7.Apagado
(1)Corte de emergencia del suministro de gas (petróleo).
Cierre las válvulas de entrada y salida. Mantenga la temperatura y la presión. Si es necesario, utilice nitrógeno o nitrógeno-hidrógeno.
gas para mantener la presión para evitar la presión negativa.
(2) Cambio de adsorbente de desulfuración
Cierre las válvulas de entrada y salida. Reduzca gradualmente la temperatura y la presión hasta alcanzar la temperatura ambiente. A continuación, aísle el...
Reactor de desulfuración del sistema de producción. Reemplace el reactor con aire hasta alcanzar una concentración de oxígeno >20 %. Abra el reactor y descargue el adsorbente.
(3) Mantenimiento de equipos (revisión)
Observe el mismo procedimiento que se muestra arriba, excepto que la presión debe reducirse a 0,5 MPa/10 min y la temperatura.
bajado naturalmente
El adsorbente descargado se almacenará en capas separadas. Analice las muestras tomadas de cada capa para determinar
Estado y vida útil del adsorbente.
8. Transporte y almacenamiento
(1) El producto adsorbente se envasa en barriles de plástico o hierro con revestimiento de plástico para evitar la humedad y los productos químicos.
contaminación.
(2) Se deben evitar volcaduras, colisiones y vibraciones violentas durante el transporte para evitar la pulverización del producto.
adsorbente.
(3) Se debe evitar que el producto adsorbente entre en contacto con productos químicos durante el transporte y el almacenamiento.
(4)El producto puede almacenarse durante 3 a 5 años sin que se deterioren sus propiedades si se sella adecuadamente.
Para obtener más detalles sobre nuestros productos, no dude en ponerse en contacto conmigo.
