CATALIZADORES

  • Catalizador AGO-0X5L para la producción de PA a partir de 0-xileno

    Catalizador AGO-0X5L para la producción de PA a partir de 0-xileno

    Coposición química

    Óxido metálico V-Tl recubierto sobre soporte inerte.

    Propiedades físicas 

    Forma del catalizador

    Anillo hueco regular

    Tamaño del catalizador

    7,0*7,0*3,7±0,1mm

    Densidad aparente

    1,07 ± 0,5 kg/l

    Número de capa

    5

    Parámetros de rendimiento

    Rendimiento de oxidación

    113-115% en peso después del primer año

    112-114% en peso después del segundo año

    110-112% en peso después del tercer año

    Temperatura del punto caliente

    400-440 ℃ (normal)

    Caída de presión del catalizador

    0,20-0,25 barras(G)

    Vida útil del catalizador

    >3 años

    Condición de uso de planta comercial 

    Flujo de aire

    4. 0NCM/tubo/h

    Carga de O-xileno

    320g/tubo/h (Normal)

    400 g/tubo/h (máx.)

    concentración de 0-xileno

    80g/NCM (Normal)

    100 g/NCM (máx.)

    Temperatura de la sal

    350-375℃

    (Según condición de planta del cliente)

    Características del producto y servicios

    AGO-0X5L, el número de capas de catalizador es de 5 capas, que se desarrolla y optimiza en base a la avanzada tecnología de catalizador de hidruro ftálico en Europa. Este tipo de catalizador tiene las características de alta actividad y alto rendimiento, y la calidad del producto es estable y confiable. En la actualidad, se han completado la investigación y el desarrollo de catalizadores y la producción de prueba, y pronto se llevará a cabo la producción industrial.

    Proporcionar servicios técnicos de carga y puesta en marcha de catalizadores.

    Historia del producto

    2013————————————–La I+D comenzó y tuvo éxito

    A principios de 2023—————-Se reinició la I+D y se completó la confirmación.

    A mediados de 2023——————–Producción de prueba industrial

    A finales de 2023———————–Listo para la entrega

  • Catalizador de oxidación de benceno a anhídrido maleico de lecho fijo AOG-MAC01

    Catalizador de oxidación de benceno a anhídrido maleico de lecho fijo AOG-MAC01

    AOG-MAC01Catalizador de oxidación de benceno de lecho fijo a anhídrido maleico
    Descripción del Producto:
    AOG-MAC01Oxidación de benceno de lecho fijo a catalizador de anhídrido maleico
    Se utiliza óxido mixto en el portador inerte, V2O5 y MoO3 como componentes activos.
    En oxidación de benceno en lecho fijo a anhídrido maleico. El catalizador posee la
    Características de alta actividad, alta intensidad, tasa de conversión del 98% al 99%, buena
    selectividad y hasta 90%-95% de rendimiento. El catalizador ha sido tratado con preactivación.
    Y el procesamiento de larga duración, el período de inducción iniciado se reduce significativamente,
    La vida útil del producto es de hasta dos años o más.
    Propiedades físicas y químicas:

    elementos

    índice

    Apariencia

    Color negro-azul

    Densidad aparente, g/ml

    0,75-0,81 g/ml

    Especificación de forma, mm

    Aro hueco regular 7*4*4

    Área de superficie, ㎡/g

    0.1

    composición química

    V2O5, MoO3 y aditivos

    Fuerza aplastante

    Axial 10 kg/parcial, radial 5 kg/parcial

    Condiciones de funcionamiento de referencia:

    Temperatura, ℃

    Etapa inicial 430-460 ℃, normal 400-430 ℃

    Velocidad espacial, h -1

    2000-2500

    Concentración de benceno

    42g-48g /m³ buen efecto, se pueden utilizar 52g/ /m³

    Nivel de actividad

    Tasa de conversión de benceno 98%-99%

    1. Usar aceite-benceno es lo mejor para el catalizador, porque el tiofeno y el azufre total en el benceno reducirán la actividad del catalizador en funcionamiento. Después de que el dispositivo esté funcionando normalmente, se puede usar benceno coquizable superfino.
    2. En el proceso, la temperatura del punto caliente no debe exceder los 460 ℃.
    3. La velocidad espacial del catalizador dentro de 2000-2500 h -1 tiene el mejor efecto. Por supuesto, si la velocidad espacial es mayor que esto, también funciona bien, ya que es el catalizador con alta velocidad espacial.
    Paquete y transporte:
    Durante el proceso de almacenamiento y transporte, el catalizador es absolutamente resistente a la humedad y al agua y no debe exceder los 3 meses cuando se coloca en el aire. Podemos empaquetar de manera flexible según las necesidades de los clientes.

  • Alúmina activada con gamma/portadores de catalizador de alúmina gamma/cuenta de alúmina gamma

    Alúmina activada con gamma/portadores de catalizador de alúmina gamma/cuenta de alúmina gamma

    Artículo

    Unidad

    Resultado

    Fase de alúmina

    Alúmina gamma

    Distribución del tamaño de partículas

    D50

    μm

    88,71

    20μm

    %

    0,64

    40μm

    %

    9.14

    150μm

    %

    15,82

    Composición química

    Al2O3

    %

    99.0

    SiO2

    %

    0.014

    Na2O

    %

    0.007

    Fe2O3

    %

    0.011

    Rendimiento físico

    APUESTA

    m²/g

    196.04

    Volumen de poros

    ml/g

    0.388

    Tamaño promedio de poro

    nm

    7,92

    Densidad aparente

    g/ml

    0,688

    Se ha descubierto que la alúmina existe al menos en 8 formas, que son α-Al2O3, θ-Al2O3, γ-Al2O3, δ-Al2O3, η-Al2O3, χ-Al2O3, κ-Al2O3 y ρ-Al2O3, sus respectivas propiedades estructurales macroscópicas. también son diferentes. La alúmina activada por gamma es un cristal cúbico compacto, insoluble en agua, pero soluble en ácidos y álcalis. La alúmina activada con gamma es un soporte ácido débil, tiene un alto punto de fusión de 2050 ℃, el gel de alúmina en forma de hidrato se puede convertir en óxido con alta porosidad y alta superficie específica, tiene fases de transición en un amplio rango de temperaturas. A mayor temperatura, debido a la deshidratación y deshidroxilación, en la superficie del Al2O3 aparece coordinación de oxígeno insaturado (centro alcalino) y aluminio (centro ácido), con actividad catalítica. Por tanto, la alúmina se puede utilizar como vehículo, catalizador y cocatalizador.
    La alúmina activada gamma puede ser polvo, gránulos, tiras u otros. Podríamos cumplir con sus requisitos.γ-Al2O3, llamado "alúmina activada", es un tipo de materiales sólidos porosos de alta dispersión, debido a su estructura de poros ajustable, gran área de superficie específica, buen rendimiento de adsorción y superficie con las ventajas de la acidez. y buena estabilidad térmica, superficie microporosa con las propiedades requeridas de acción catalítica, por lo tanto, se convierte en el catalizador, portador de catalizador y portador de cromatografía más utilizado en la industria química y petrolera, y desempeña un papel importante en el hidrocraqueo del petróleo, el refinado por hidrogenación y el reformado por hidrogenación. reacción de deshidrogenación y proceso de purificación de gases de escape de automóviles. El gamma-Al2O3 se usa ampliamente como portador de catalizador debido a la capacidad de ajuste de su estructura de poros y acidez de la superficie. Cuando se usa γ-Al2O3 como portador, además de tener el efecto de dispersar y estabilizar los componentes activos, también puede proporcionar un centro activo ácido alcalino y una reacción sinérgica con los componentes activos catalíticos. La estructura de los poros y las propiedades de la superficie del catalizador dependen del portador γ-Al2O3, por lo que se podría encontrar un portador de alto rendimiento para una reacción catalítica específica controlando las propiedades del portador de alúmina gamma.

    La alúmina activada por gamma generalmente se elabora a partir de su precursor pseudoboehmita mediante deshidratación a alta temperatura de 400 ~ 600 ℃, por lo que las propiedades fisicoquímicas de la superficie están determinadas en gran medida por su precursor pseudoboehmita, pero hay muchas formas de producir pseudoboehmita y diferentes fuentes. de pseudoboehmita conduce a la diversidad de gamma – Al2O3. Sin embargo, para aquellos catalizadores con requisitos especiales para el portador de alúmina, confiar únicamente en el control del precursor pseudoboehmita es difícil de lograr, se debe llevar a cabo la preparación de profase y el posprocesamiento combinando enfoques para ajustar las propiedades de la alúmina para cumplir con diferentes requisitos. Cuando la temperatura en uso es superior a 1000 ℃, la alúmina se produce siguiendo la transformación de fase: γ→δ→θ→α-Al2O3, entre ellos γ、δ、θ son empaquetados cerrados cúbicos, la diferencia solo radica en la distribución de los iones de aluminio en tetraédrico y octaédrico, por lo que esta transformación de fase no causa mucha variación de las estructuras. Los iones de oxígeno en la fase alfa están empaquetados de forma hexagonal, las partículas de óxido de aluminio están reunidas gravemente y el área de superficie específica disminuyó considerablemente.

    Almacenamiento:
    lEvite la humedad, evite desplazamientos, lanzamientos y golpes fuertes durante el transporte, se deben preparar instalaciones a prueba de lluvia.
    l Debe almacenarse en un almacén seco y ventilado para evitar la contaminación o la humedad.
    Paquete:

    Tipo

    bolsa de plastico

    Tambor

    Tambor

    Súper saco/bolsa jumbo

    Talón

    25 kg/55 libras

    25 kg/ 55 libras

    150 kg/ 330 libras

    750 kg/1650 libras

    900 kg/1980 libras

    1000 kg/2200 libras

  • Gel de alúmina de forma esférica activada/bola de alúmina de alto rendimiento/bola de alúmina alfa

    Gel de alúmina de forma esférica activada/bola de alúmina de alto rendimiento/bola de alúmina alfa

    Gel de alúmina de forma esférica activada

    para inyección en secador de aire
    Densidad aparente (g/1):690
    Tamaño de malla: 98 % 3-5 mm (incluidos 3-4 mm 64 % y 4-5 mm 34 %)
    La temperatura de regeneración que recomendamos está entre 150 y 200 ℃.
    La capacidad de Euiqlibrium para vapor de agua es del 21%.

    Estándar de prueba

    HG/T3927-2007

    Artículo de prueba

    Estándar / ESPECIFICACIONES

    Resultado de la prueba

    Tipo

    Rosario

    Rosario

    Al2O3(%

    ≥92

    92.1

    carta de intención(%

    ≤8.0

    7.1

    Densidad aparente(gramos/cm3

    ≥0,68

    0,69

    APUESTA(m2/g

    ≥380

    410

    Volumen de poros(cm3/g

    ≥0,40

    0,41

    Fuerza de aplastamiento (N/G

    ≥130

    136

    Adsorción de agua(%

    ≥50

    53.0

    Pérdida por desgaste(%

    ≤0,5

    0.1

    Tamaño calificado(%

    ≥90

    95.0

  • Soporte de catalizador de alfa alúmina

    Soporte de catalizador de alfa alúmina

    α-Al2O3 es un material poroso, que a menudo se usa para soportar catalizadores, adsorbentes, materiales de separación de fases gaseosas, etc. α-Al2O3 es la fase más estable de toda la alúmina y generalmente se usa para soportar componentes activos de catalizadores con una alta relación de actividad. . El tamaño de poro del portador del catalizador α-Al2O3 es mucho mayor que el camino libre molecular y la distribución es uniforme, por lo que el problema de difusión interna causado por el pequeño tamaño de poro en el sistema de reacción catalítica se puede eliminar mejor y la oxidación profunda. Las reacciones secundarias se pueden reducir en el proceso con el propósito de oxidación selectiva. Por ejemplo, el catalizador de plata utilizado para la oxidación de etileno a óxido de etileno utiliza α-Al2O3 como vehículo. A menudo se utiliza en reacciones catalíticas con alta temperatura y control de difusión externa.

    Datos del producto

    Área específica 4-10 m²/g
    Volumen de poros 0,02-0,05 g/cm³
    Forma Anillo esférico, cilíndrico, rascado, etc.
    purificar alfa ≥99%
    Na2O3 ≤0,05%
    SiO2 ≤0,01%
    Fe2O3 ≤0,01%
    La producción se puede personalizar según los requisitos del índice.
  • Catalizador de recuperación de azufre AG-300

    Catalizador de recuperación de azufre AG-300

    LS-300 es un tipo de catalizador de recuperación de azufre con gran área específica y alta actividad Claus. Sus actuaciones se sitúan en el nivel avanzado internacional.

  • Catalizador de recuperación de azufre a base de TiO2 LS-901

    Catalizador de recuperación de azufre a base de TiO2 LS-901

    LS-901 es un nuevo tipo de catalizador basado en TiO2 con aditivos especiales para la recuperación de azufre. Sus desempeños integrales e índices técnicos han alcanzado un nivel avanzado mundial y se encuentra en la posición de liderazgo en la industria nacional.

  • Portador de alúmina esférica AG-MS

    Portador de alúmina esférica AG-MS

    Este producto es una partícula de bola blanca, no tóxica, insípida, insoluble en agua y etanol. Los productos AG-MS tienen alta resistencia, baja tasa de desgaste, tamaño ajustable, volumen de poros, área de superficie específica, densidad aparente y otras características, se pueden ajustar de acuerdo con los requisitos de todos los indicadores, ampliamente utilizados en adsorbentes, portadores de catalizadores de hidrodesulfuración, desnitrificación por hidrogenación. portador de catalizador, portador de catalizador de transformación resistente al azufre de CO y otros campos.

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