Catalizador
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Catalizador de cambio de baja temperatura
Catalizador de cambio de baja temperatura:
Solicitud
CB-5 y CB-10 se utilizan para la conversión en procesos de síntesis y producción de hidrógeno.
Utilizando carbón, nafta, gas natural y gas de yacimientos petrolíferos como materias primas, especialmente para convertidores de desplazamiento axial-radial de baja temperatura..
Características
El catalizador tiene la ventaja de tener actividad a menor temperatura.
Menor densidad aparente, mayor superficie de cobre y zinc y mejor resistencia mecánica.
Propiedades físicas y químicas
Tipo
CB-5
CB-5
CB-10
Apariencia
Comprimidos cilíndricos negros
Diámetro
5 mm
5 mm
5 mm
Longitud
5 mm
2,5 mm
5 mm
Densidad aparente
1,2-1,4 kg/l
Resistencia al aplastamiento radial
≥160 N/cm
≥130 N/cm
≥160 N/cm
CuO
40 ± 2%
ZnO
43±2%
Condiciones de funcionamiento
Temperatura
180-260°C
Presión
≤5,0 MPa
Velocidad espacial
≤3000h-1
Relación vapor-gas
≥0,35
Contenido de H2S en la entrada
≤0,5 ppmv
Entrada Cl-1contenido
≤0,1 ppmv
Catalizador de desulfuración de ZnO de alta calidad y precio competitivo.
El HL-306 es aplicable a la desulfuración de gases de craqueo de residuos o gas de síntesis y a la purificación de gases de alimentación para
Procesos de síntesis orgánica. Es adecuado tanto para temperaturas altas (350–408 °C) como bajas (150–210 °C).
Puede convertir azufre orgánico más simple mientras absorbe azufre inorgánico en una corriente de gas. Reacción principal de la
El proceso de desulfuración es el siguiente:
(1) Reacción del óxido de zinc con sulfuro de hidrógeno H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reacción del óxido de zinc con algunos compuestos de azufre más simples de dos maneras posibles.
2. Propiedades físicas
Apariencia extruidos de color blanco o amarillo claro Tamaño de partícula, mm Φ4×4–15 Densidad aparente, kg/L 1.0-1.3 3. Estándar de calidad
resistencia al aplastamiento, N/cm ≥50 pérdida por deserción, % ≤6 Capacidad de ruptura de azufre, % en peso ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) 4. Condición de funcionamiento normal
Materia prima: gas de síntesis, gas de yacimientos petrolíferos, gas natural, gas de carbón. Puede tratar corrientes de gas con azufre inorgánico de alto contenido.
Hasta 23 g/m³ con un grado de purificación satisfactorio. También puede purificar corrientes de gas con hasta 20 mg/m³ de este tipo de gas más simple.
azufre orgánico como COS a menos de 0,1 ppm.
5.Carga
Profundidad de carga: Se recomienda una mayor relación L/D (mín.³). La configuración de dos reactores en serie puede mejorar la utilización.
eficiencia del adsorbente.
Procedimiento de carga:
(1)Limpie el reactor antes de cargarlo;
(2)Coloque dos rejillas de acero inoxidable con un tamaño de malla más pequeño que el adsorbente;
(3)Cargue una capa de 100 mm de esferas refractarias de Φ10—20 mm sobre las rejillas de acero inoxidable;
(4) Tamizar el adsorbente para eliminar el polvo;
(5) Utilice una herramienta especial para garantizar una distribución uniforme del adsorbente en el lecho;
(6) Inspeccionar la uniformidad del lecho durante la carga. Cuando se requiera la operación dentro del reactor, se debe colocar una placa de madera sobre el adsorbente para que el operador se apoye sobre ella.
(7) Instale una rejilla de acero inoxidable con un tamaño de malla más pequeño que el adsorbente y una capa de 100 mm de esferas refractarias de Φ20 a 30 mm en la parte superior del lecho adsorbente para evitar el arrastre del adsorbente y asegurar
distribución uniforme de la corriente de gas.
6. Puesta en marcha
(1) Reemplace el sistema por nitrógeno u otros gases inertes hasta que la concentración de oxígeno en el gas sea inferior al 0,5%;
(2) Precalentar la corriente de alimentación con nitrógeno o gas de alimentación a presión ambiente o elevada;
(3)Velocidad de calentamiento: 50 °C/h desde temperatura ambiente hasta 150 °C (con nitrógeno); 150 °C durante 2 h (cuando el medio de calentamiento es
desplazado al gas de alimentación), 30°C/h a 150°C hasta alcanzar la temperatura requerida.
(4)Ajuste la presión de manera constante hasta alcanzar la presión de operación.
(5) Después del precalentamiento y la elevación de la presión, el sistema debe operarse a media carga durante 8 h. Luego, aumente la presión.
Cargue de manera constante cuando el funcionamiento se estabilice hasta alcanzar la operación a gran escala.
7.Apagado
(1)Corte de emergencia del suministro de gas (petróleo).
Cierre las válvulas de entrada y salida. Mantenga la temperatura y la presión. Si es necesario, utilice nitrógeno o nitrógeno-hidrógeno.
gas para mantener la presión para evitar la presión negativa.
(2) Cambio de adsorbente de desulfuración
Cierre las válvulas de entrada y salida. Reduzca gradualmente la temperatura y la presión hasta alcanzar la temperatura ambiente. A continuación, aísle el...
Reactor de desulfuración del sistema de producción. Reemplace el reactor con aire hasta alcanzar una concentración de oxígeno >20 %. Abra el reactor y descargue el adsorbente.
(3) Mantenimiento de equipos (revisión)
Observe el mismo procedimiento que se muestra arriba, excepto que la presión debe reducirse a 0,5 MPa/10 min y la temperatura.
bajado naturalmente
El adsorbente descargado se almacenará en capas separadas. Analice las muestras tomadas de cada capa para determinar
Estado y vida útil del adsorbente.
8. Transporte y almacenamiento
(1) El producto adsorbente se envasa en barriles de plástico o hierro con revestimiento de plástico para evitar la humedad y los productos químicos.
contaminación.
(2) Se deben evitar volcaduras, colisiones y vibraciones violentas durante el transporte para evitar la pulverización del producto.
adsorbente.
(3) Se debe evitar que el producto adsorbente entre en contacto con productos químicos durante el transporte y el almacenamiento.
(4)El producto puede almacenarse durante 3 a 5 años sin que se deterioren sus propiedades si se sella adecuadamente.
Para obtener más detalles sobre nuestros productos, no dude en ponerse en contacto conmigo.
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Catalizador de níquel como catalizador de descomposición del amoníaco
Catalizador de níquel como catalizador de descomposición del amoníaco
El catalizador de descomposición de amoníaco es un tipo de catalizador de reacción secundaria, basado en níquel como componente activo y alúmina como portador principal. Se aplica principalmente en plantas de amoníaco de reformadores secundarios de hidrocarburos y descomposición de amoníaco.
Dispositivo que utiliza hidrocarburos gaseosos como materia prima. Presenta buena estabilidad, buena actividad y alta resistencia.
Solicitud:
Se utiliza principalmente en plantas de amoníaco de reformadores secundarios de hidrocarburos y dispositivos de descomposición de amoníaco.
utilizando el hidrocarburo gaseoso como materia prima.
1. Propiedades físicas
Apariencia Anillo raschig gris pizarra Tamaño de partícula, mmDiámetro x Altura x Espesor 19x19x10 Resistencia al aplastamiento, N/partícula Mínimo 400 Densidad aparente, kg/L 1.10 – 1.20 Pérdida por desgaste, % en peso Máx.20 Actividad catalítica Catalizador de CH4/h/g de 0,05 NL 2. Composición química:
Contenido de níquel (Ni), % Mínimo 14.0 SiO2, % Máx.0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Máx.0,35 K2O+Na2O, % Máx.0,30 Resistencia al calor:Operación a largo plazo a menos de 1200 °C, sin fusión, sin contracción, sin deformación, buena estabilidad estructural y alta resistencia.
El porcentaje de partículas de baja intensidad (el porcentaje por debajo de 180 N/partícula): máx. 5,0 %
Indicador de resistencia al calor: no adherencia y fractura en dos horas a 1300°C
3. Condiciones de funcionamiento
Condiciones del proceso Presión, MPa Temperatura, °C Velocidad espacial del amoníaco, h-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Tasa de descomposición del amoníaco 99,99% (mín.) 4. Vida útil: 2 años
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Catalizador mayorista de alta calidad para la industria de la hidrogenación.
Catalizador industrial de hidrogenación
Con alúmina como portador, níquel como componente activo principal, el catalizador es ampliamente utilizado en queroseno de aviación para hidrogenación desaromatización, hidrogenación de benceno a ciclohexano, hidrogenación de fenol a hidrotratamiento de ciclohexanol, hidrofinación de hexano crudo industrial y hidrogenación orgánica de hidrocarburos alifáticos insaturados e hidrocarburos aromáticos, como aceite blanco, hidrogenación de aceite lubricante. También se puede utilizar para la desulfuración eficiente en fase líquida y agente protector de azufre en el proceso de reformado catalítico. El catalizador tiene alta resistencia, excelente actividad, en el proceso de refinación de hidrogenación, que puede reducir el nivel de hidrocarburos aromáticos o insaturados a ppm. El catalizador está en estado reducido que es un tratamiento estabilizador.
En comparación, el catalizador que se ha utilizado con éxito en docenas de plantas en todo el mundo es mejor que productos nacionales similares.
Propiedades físicas y químicas:Artículo Índice Artículo Índice Apariencia cilindro negro Densidad aparente, kg/L 0,80-0,90 Tamaño de partícula, mm Φ1.8×-3-15 Área de superficie, m2/g 80-180 Componentes químicos NiO-Al2O3 Resistencia al aplastamiento, N/cm ≥ 50 Condiciones de evaluación de la actividad:
Condiciones del proceso Presión del sistema
MpaVelocidad espacial del hidrógeno y el nitrógeno hr-1 Temperatura
°CVelocidad espacial del fenol
hora-1Relación hidrógeno-fenol
mol/molPresión normal 1500 140 0.2 20 Nivel de actividad Materia prima: fenol, la conversión de fenol min 96% Para obtener más detalles sobre nuestros productos, no dude en contactarme.
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Catalizador de recuperación de azufre AG-300
El LS-300 es un catalizador de recuperación de azufre con gran área específica y alta actividad Claus. Su rendimiento se sitúa a nivel internacional.
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Catalizador de recuperación de azufre basado en TiO2 LS-901
El LS-901 es un nuevo tipo de catalizador basado en TiO₂ con aditivos especiales para la recuperación de azufre. Sus amplios rendimientos e indicadores técnicos han alcanzado un nivel avanzado a nivel mundial, lo que lo posiciona como líder en la industria nacional.
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Portador de alúmina esférico AG-MS
Este producto es una partícula blanca, no tóxica, insípida e insoluble en agua y etanol. Los productos AG-MS presentan alta resistencia, baja tasa de desgaste, tamaño ajustable, volumen de poro, área superficial específica, densidad aparente y otras características. Se pueden ajustar según los requisitos de todos los indicadores. Se utilizan ampliamente en adsorbentes, soportes de catalizadores de hidrodesulfuración, soportes de catalizadores de hidrogenación y desnitrificación, soportes de catalizadores de transformación resistentes al azufre de CO y otros campos.
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Microesferas de alúmina activada AG-TS
Este producto es una partícula blanca en microesferas, no tóxica, insípida e insoluble en agua y etanol. El soporte del catalizador AG-TS se caracteriza por su buena esfericidad, baja tasa de desgaste y una distribución uniforme del tamaño de partícula. La distribución del tamaño de partícula, el volumen de poro y la superficie específica se pueden ajustar según sea necesario. Es adecuado para su uso como soporte de catalizadores de deshidrogenación de C3 y C4.
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Portador de alúmina cilíndrico AG-BT
Este producto es un soporte cilíndrico de alúmina blanca, no tóxico, insípido e insoluble en agua y etanol. Los productos AG-BT ofrecen alta resistencia, baja tasa de desgaste, tamaño ajustable, volumen de poro, área superficial específica, densidad aparente y otras características. Se pueden ajustar según los requisitos de todos los indicadores. Se utilizan ampliamente en adsorbentes, soportes de catalizadores de hidrodesulfuración, soportes de catalizadores de hidrogenación y desnitrificación, soportes de catalizadores de transformación resistentes al azufre de CO y otros campos.
