Catalizador
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Catalizador de cambio de baja temperatura
Catalizador de cambio de baja temperatura:
Solicitud
CB-5 y CB-10 se utilizan para la conversión en procesos de síntesis y producción de hidrógeno.
Utilizar carbón, nafta, gas natural y gas de yacimiento petrolífero como materias primas, especialmente para convertidores de cambio de baja temperatura axial-radial..
Características
El catalizador tiene las ventajas de actuar a temperaturas más bajas.
La menor densidad aparente, mayor superficie de cobre y zinc y mejor resistencia mecánica.
Propiedades físicas y químicas.
Tipo
CB-5
CB-5
CB-10
Apariencia
Comprimidos cilíndricos negros.
Diámetro
5mm
5mm
5mm
Longitud
5mm
2,5 mm
5mm
densidad aparente
1,2-1,4 kg/litro
Fuerza de aplastamiento radial
≥160N/cm
≥130N/cm
≥160N/cm
CuO
40±2%
Zno
43±2%
Condiciones de funcionamiento
Temperatura
180-260°C
Presión
≤5.0MPa
Velocidad espacial
≤3000h-1
Relación vapor-gas
≥0,35
Contenido de H2S de entrada
≤0,5 ppmv
Entrada Cl-1contenido
≤0,1 ppmv
Catalizador de desulfuración de ZnO con alta calidad y precio competitivo.
HL-306 es aplicable a la desulfuración de gases de craqueo residuales o gas de síntesis y a la purificación de gases de alimentación para
Procesos de síntesis orgánica. Es adecuado para uso con temperaturas más altas (350–408°C) y más bajas (150–210°c).
Puede convertir algo de azufre orgánico más simple mientras absorbe azufre inorgánico en la corriente de gas. Reacción principal del
El proceso de desulfuración es el siguiente:
(1) Reacción del óxido de zinc con sulfuro de hidrógeno H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reacción del óxido de zinc con algunos compuestos de azufre más simples de dos formas posibles.
2.Propiedades físicas
Apariencia extruidos blancos o amarillo claro Tamaño de partícula, mm Φ4×4–15 Densidad aparente, kg/L 1.0-1.3 3.Estándar de calidad
resistencia al aplastamiento, N/cm ≥50 pérdida por desgaste, % ≤6 Capacidad de ruptura de azufre, % en peso ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Condición de funcionamiento normal
Materia prima: gas de síntesis, gas de yacimiento petrolífero, gas natural, gas de carbón. Puede tratar corrientes de gas con azufre inorgánico tan alto
como 23 g/m3 con un grado de purificación satisfactorio. También puede purificar corrientes de gas con hasta 20 mg/m3 de este tipo de gas más simple.
azufre orgánico como COS a menos de 0,1 ppm.
5.Cargando
Profundidad de carga: Se recomienda un L/D más alto (min3). La configuración de dos reactores en serie puede mejorar la utilización
eficiencia del adsorbente.
Procedimiento de carga:
(1) Limpiar el reactor antes de cargarlo;
(2) Coloque dos rejillas de acero inoxidable con un tamaño de malla más pequeño que el adsorbente;
(3) Cargue una capa de 100 mm de esferas refractarias de Φ10—20 mm sobre las rejillas de acero inoxidable;
(4) Tamizar el adsorbente para eliminar el polvo;
(5)Utilice una herramienta especial para garantizar una distribución uniforme del adsorbente en el lecho;
(6) Inspeccionar la uniformidad de la cama durante la carga. Cuando se necesita la operación dentro del reactor, se debe colocar una placa de madera sobre el adsorbente para que el operador pueda pararse.
(7) Instalar una rejilla de acero inoxidable con un tamaño de malla más pequeño que el adsorbente y una capa de 100 mm de esferas refractarias de Φ20—30 mm en la parte superior del lecho adsorbente para evitar el arrastre del adsorbente y garantizar
distribución uniforme del flujo de gas.
6.Puesta en marcha
(1) Reemplace el sistema por nitrógeno u otros gases inertes hasta que la concentración de oxígeno en el gas sea inferior al 0,5 %;
(2) Precalentar la corriente de alimentación con nitrógeno o gas de alimentación a presión ambiente o elevada;
(3)Velocidad de calentamiento: 50°C/h desde temperatura ambiente hasta 150°C (con nitrógeno); 150°C durante 2 h (cuando el medio de calentamiento es
cambiado a gas de alimentación), 30°C/h sobre 150°C hasta alcanzar la temperatura requerida.
(4)Ajuste la presión de manera constante hasta alcanzar la presión de operación.
(5) Después del precalentamiento y la elevación de presión, el sistema primero debe funcionar a media carga durante 8 h. Luego levante el
cargue de manera constante cuando la operación se vuelva estable hasta la operación a escala completa.
7.Apagar
(1) Suministro de gas (petróleo) de cierre de emergencia.
Cierre las válvulas de entrada y salida. Mantenga la temperatura y la presión. Si es necesario, utilice nitrógeno o hidrógeno-nitrógeno.
gas para mantener la presión y evitar la presión negativa.
(2) Cambio de adsorbente de desulfuración
Cierre las válvulas de entrada y salida. Baje constantemente la temperatura y la presión a las condiciones ambientales. Luego aislar el
reactor de desulfuración del sistema de producción. Reemplace el reactor con aire hasta alcanzar una concentración de oxígeno >20%. Abrir el reactor y descargar el adsorbente.
(3) Mantenimiento del equipo (revisión)
Siga el mismo procedimiento que se muestra arriba, excepto que la presión debe reducirse a 0,5 MPa/10 min y la temperatura.
bajado naturalmente.
El adsorbente descargado se almacenará en capas separadas. Analizar las muestras tomadas de cada capa para determinar
Estado y vida útil del adsorbente.
8.Transporte y almacenamiento
(1) El producto adsorbente se envasa en barriles de plástico o hierro con revestimiento de plástico para evitar la humedad y los productos químicos.
contaminación.
(2) Se deben evitar caídas, colisiones y vibraciones violentas durante el transporte para evitar la pulverización del
adsorbente.
(3) Se debe evitar que el producto adsorbente entre en contacto con productos químicos durante el transporte y almacenamiento.
(4) El producto puede almacenarse durante 3-5 años sin que se deterioren sus propiedades si está debidamente sellado.
Para obtener más detalles sobre nuestros productos, no dude en ponerse en contacto conmigo.
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Catalizador de níquel como catalizador de descomposición de amoníaco
Catalizador de níquel como catalizador de descomposición de amoníaco
El catalizador de descomposición de amoníaco es una especie de segundo. Catalizador de reacción, basado en el níquel como componente activo con alúmina como portador principal. Se aplica principalmente a la planta de amoníaco del reformador secundario de descomposición de hidrocarburos y amoníaco.
dispositivo, utilizando el hidrocarburo gaseoso como materia prima. Tiene buena estabilidad, buena actividad y alta resistencia.
Solicitud:
Se utiliza principalmente en plantas de amoníaco de reformador secundario de hidrocarburos y dispositivos de descomposición de amoníaco.
utilizando el hidrocarburo gaseoso como materia prima.
1. Propiedades físicas
Apariencia Anillo raschig gris pizarra Tamaño de partícula, mmDiámetro x Alto x Espesor 19x19x10 Fuerza de aplastamiento, N/partícula Mín.400 Densidad aparente, kg/L 1,10 – 1,20 Pérdida por desgaste, % en peso Máx.20 Actividad catalítica 0.05NL CH4/h/g Catalizador 2. Composición química:
Contenido de níquel (Ni), % Mín.14.0 SiO2, % Máx.0.20 Al2O3, % 55 CaO% 10 Fe2O3, % Máx.0.35 K2O+Na2O, % Máx.0.30 Resistencia al calor:operación a largo plazo por debajo de 1200 °C, sin fusión, sin contracción, sin deformación, buena estabilidad estructural y alta resistencia.
El porcentaje de partículas de baja intensidad (el porcentaje por debajo de 180N/partícula): máx.5,0%
Indicador de resistencia al calor: no adherencia y fractura en dos horas a 1300°C
3. Condición de operación
Condiciones del proceso Presión, MPa Temperatura, °C Velocidad espacial del amoníaco, h-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Tasa de descomposición del amoníaco 99,99% (mín.) 4. Vida útil: 2 años
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Catalizador mayorista de alta calidad para la industria de hidrogenación.
Catalizador industrial de hidrogenación.
Con alúmina como portador y níquel como componente activo principal, el catalizador se usa ampliamente en queroseno de aviación para hidrogenación, desaromatización, hidrogenación de benceno para ciclohexano, hidrogenación de fenol para hidrotratamiento de ciclohexanol, hidrofinado de hexano crudo industrial e hidrogenación orgánica de hidrocarburos alifáticos insaturados y hidrocarburos aromáticos, como aceite blanco, hidrogenación de aceite lubricante. También se puede utilizar para una desulfuración eficiente en fase líquida y como agente protector de azufre en procesos de reformado catalítico. El catalizador tiene alta resistencia y excelente actividad en el proceso de refinación por hidrogenación, lo que puede producir hidrocarburos aromáticos o insaturados hasta el nivel de ppm. El catalizador está en estado reducido que es un tratamiento estabilizador.
En comparación, el catalizador que se ha utilizado con éxito en decenas de plantas en todo el mundo es mejor que productos nacionales similares.
Propiedades físicas y químicas:Artículo Índice Artículo Índice Apariencia cilindro negro Densidad aparente, kg/L 0,80-0,90 Tamaño de partícula, mm Φ1.8×-3-15 Superficie, m2/g 80-180 Componentes químicos NiO-Al2O3 Fuerza de aplastamiento, N/cm ≥ 50 Condiciones de evaluación de la actividad:
Condiciones del proceso Presión del sistema
MPAHidrógeno Nitrógeno velocidad espacial hr-1 Temperatura
°CVelocidad espacial del fenol
hora-1Relación de hidrógeno fenol
moles/molespresión normal 1500 140 0,2 20 Nivel de actividad Materia prima: fenol, la conversión de fenol min 96% Para obtener más detalles sobre nuestros productos, no dude en ponerse en contacto conmigo.
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Catalizador de recuperación de azufre AG-300
LS-300 es un tipo de catalizador de recuperación de azufre con gran área específica y alta actividad Claus. Sus actuaciones se sitúan en el nivel avanzado internacional.
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Catalizador de recuperación de azufre a base de TiO2 LS-901
LS-901 es un nuevo tipo de catalizador basado en TiO2 con aditivos especiales para la recuperación de azufre. Sus desempeños integrales e índices técnicos han alcanzado un nivel avanzado mundial y se encuentra en la posición de liderazgo en la industria nacional.
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Portador de alúmina esférica AG-MS
Este producto es una partícula de bola blanca, no tóxica, insípida, insoluble en agua y etanol. Los productos AG-MS tienen alta resistencia, baja tasa de desgaste, tamaño ajustable, volumen de poros, área de superficie específica, densidad aparente y otras características, se pueden ajustar de acuerdo con los requisitos de todos los indicadores, ampliamente utilizados en adsorbentes, portadores de catalizadores de hidrodesulfuración, desnitrificación por hidrogenación. portador de catalizador, portador de catalizador de transformación resistente al azufre de CO y otros campos.
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Microesferas de alúmina activada AG-TS
Este producto es una partícula de microbola blanca, no tóxica, insípida, insoluble en agua y etanol. El soporte del catalizador AG-TS se caracteriza por una buena esfericidad, una baja tasa de desgaste y una distribución uniforme del tamaño de partículas. La distribución del tamaño de partículas, el volumen de poros y el área de superficie específica se pueden ajustar según sea necesario. Es adecuado para su uso como portador de catalizador de deshidrogenación C3 y C4.
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Portador cilíndrico de alúmina AG-BT
Este producto es un portador de alúmina cilíndrico blanco, no tóxico, insípido, insoluble en agua y etanol. Los productos AG-BT tienen alta resistencia, baja tasa de desgaste, tamaño ajustable, volumen de poros, área de superficie específica, densidad aparente y otras características, se pueden ajustar de acuerdo con los requisitos de todos los indicadores, ampliamente utilizados en adsorbentes, portadores de catalizadores de hidrodesulfuración, desnitrificación por hidrogenación. portador de catalizador, portador de catalizador de transformación resistente al azufre de CO y otros campos.
