Relleno cerámico de alúmina Bola inerte de alta alúmina/bola cerámica de alúmina al 99%
Propiedades físicas y químicas de las bolas cerámicas inertes
| Propiedades físicas y químicas de las bolas de cerámica inertes | |||||||
| Elemento | Al2O3% | 60 | 70 | 80 | 90 | 95 | 99 |
| Fe2O3% | ≤0,9 | ≤0,8 | ≤0,6 | ≤0,4 | ≤0,3 | ≤0,1 | |
| Los componentes restantes se pueden determinar mediante negociación entre el proveedor y el comprador cuando sea necesario. | |||||||
| absorción de agua, % | 3±1, También puede determinarse mediante negociación entre el proveedor y el comprador. | ||||||
| proporción, kg/m³ | 2.5-3.0 | 2.7-3.2 | 2.9-3.2 | ≥3,1 | ≥3,2 | ≥3,4 | |
| Densidad aparente, kg/m³ | 1400-1550 | 1400-1650 | 1500-1800 | 1700-1950 | 1800-1950 | ≥1900 | |
| Polvo, grietas o roturas | Una sola bolsa es menos del 5% | ||||||
| Desviación de tamaño | Esfera uniforme, la relación entre el diámetro mayor y el menor de una esfera cerámica no supera 1,2. | ||||||
| Tolerancia dimensional | ≤10 mm | ±1.0 | |||||
| 11—25 mm | ±1,5 | ||||||
| 26—50 mm | ±2,0 | ||||||
| ≥50 mm | ±3,0 | ||||||
| fuerza de caída libre | Tasa sin pérdidas ≥99% | ||||||
| Resistencia a la compresión | φ3 | ≥250 | ≥300 | ≥350 | ≥400 | ≥500 | ≥500 |
| φ6 | ≥800 | ≥1000 | ≥1000 | ≥1200 | ≥1500 | ≥1500 | |
| φ8 | ≥1500 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2500 | |
| φ10 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2800 | ≥3000 | ≥3500 | ≥3500 | |
| φ13 | ≥3000 | ≥3000 | ≥3500 | ≥4000 | ≥5000 | ≥5000 | |
| φ16 | ≥3500 | ≥4000 | ≥4500 | ≥5000 | ≥6000 | ≥7000 | |
| φ20 | ≥6000 | ≥6000 | ≥7000 | ≥8000 | ≥10000 | ≥12000 | |
| φ25 | ≥7000 | ≥7000 | ≥8000 | ≥10000 | ≥15000 | ≥17000 | |
| φ30 | ≥8000 | ≥9000 | ≥10000 | ≥12000 | ≥17000 | ≥19000 | |
| φ38 | ≥10000 | ≥12000 | ≥13000 | ≥15000 | ≥20000 | ≥22000 | |
| φ50 | ≥12000 | ≥14000 | ≥16000 | ≥18000 | ≥22000 | ≥26000 | |
| φ75 | ≥16000 | ≥18000 | ≥20000 | ≥22000 | ≥25000 | ≥30000 | |
| 50-75 | 55-75 | 60-80 | ≥80 | ≥82 | ≥85 | ||
| Tasa de desgaste % | ≤2 | ≤1 | |||||
| solubilidad ácida, % | ≤6 | ||||||
| Alcalinidad,% | ≥77 | ≥85 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥97 | |
| Refractariedad, °C | ≥400 | ≥500 | ≥700 | ≥1000 | ≥1000 | ≥1000 | |
| Resistente a cambios bruscos de presión | Tasa de no destrucción ≥ 99%, sin cambios en la resistencia a la compresión y la presión después de un cambio repentino es inferior al 25%. | ||||||
| Resistente a cambios bruscos de temperatura | Tasa sin pérdidas ≥99% | ||||||
| Paquete | Embalaje de bidones de hierro | Envasado en bidones de hierro, sellado con bolsas de plástico PP o PE gruesas. | |||||
| Embalaje de bolsa tejida | Disponibles en bolsas tejidas resistentes y con protección UV. | ||||||
| Nota: Los datos de densidad aparente son solo de referencia y no constituyen un criterio de aceptación. | |||||||
Nota adicional: Consulte la Tabla 5 para conocer la absorción de agua de 99 bolas de relleno.
| 99% de absorción de agua de la bola de llenado | ||
| 99 de relleno | diámetro | diámetro |
| conformado por rodillos | φ＜25 mm | <5% |
| Conformado por prensa mecánica | φ＞25 mm | <10% |
99,5% Indicadores técnicos
| Al2O3 | ≥99% |
| SiO2 | ≤0,14% |
| Fe2O3 | ≤0,04% |
| CaO + MgO | ≤0,03% |
| TiO2 | ≤0,06% |
| Na2O | ≤0,1% |
| K2O | ≤0,1% |
Índice físico de la bola de relleno químico
| CONDICIÓN | ÍNDICE |
| ablandamiento de carga (yb/t370-1995) | La deformación bajo una presión de 0,2 mpa es inferior al 0,6 %. |
| Resistencia al choque térmico (yb/t376.2-1995) | De 1200 °C a 600 °C. 10 veces sin grietas superficiales. |
| Cambios en la línea de regrabación (gb/t3997.1-1998) | 1400 ℃ durante 12 horas, el valor máximo es 0,25%, el valor promedio es inferior a 0,20%. |
| Densidad aparente (gb/t2997-2000) | 3,2-3,50 g/cm3 |
| fuerza aplastante | Cumple con más de 230 kg/cm2 |
| Porosidad aparente | 12-18% |
| Densidad aparente | 2,1-2,3 g/cm3 |
Empaquetado químico de bolas
1) Embalaje estándar: bolsa tejida de polietileno con un peso neto de 25 kg, más palé.
2) Embalaje en bidones de acero: Embalaje en bidones de acero de 100 L, se pueden añadir palés.
